- 非標準規格產品開發案
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非標準規格產品開發案
一、問題：
模具行業由于開模尺寸完全依據設計圖，故而銅電極的需求一般不存在所謂標準尺寸。以致非常規尺寸的規格（超出軋機行程者），必須采用取臨時性鍛造工藝，以滿足變化多樣的特大厚度或無規律寬度的銅電極尺寸。
原有鍛造工藝受到：a.鍛造機空氣錘行程和錘頭本身噸數。
b.協力廠的操作員技術水平等的限制,特別在八個角和六個面加工不佳,計有①2個大平面平度太差。②8個角尺度過大。③加工量未完全足夠造成厚度太小或長度和寬度太多。
二、目的：
為減少加工疏失問題，并提高成品率，以降低原材料與鍛打加工費的成本。
三、試驗：
鍛造廠A，鍛造機錘頭0.8噸，一般規格不大者，坯錠加工保余量尚可，但長度超過450mm，兩頭受限于行程問題，不能直接加工，造成兩頭形成圓弧狀，浪費頗多，造成平均成品率為82%。
鍛造廠B，其錘頭1噸，但其廠內人員管理不善，工作散漫，要求也不到位，所加工尺寸常有長厚度不足，寬度過多，兩頭圓弧太大等現象。
鍛造廠C，其錘頭雖僅0.8噸，但其加工技術，工作嚴謹性到位，對熱鍛溫度范圍內尺寸的加工掌握特別仔細。再回公司加工出成品率也比較高，兩頭圓弧現象極小，切割后所剩邊角料仍有高比例略輕加工后可出現小料，銅屑和廢料相對減小，也相對減少了以前損耗嚴重現象。（注：檢附試驗記錄）
計研究:
由于現有設備,1.若有軋制工藝正、側壓，因其為避免兩側內卷。工序增加，由于是人工操作，造成人員技術性難度較大，瑕疵品率相對的出現機率較高。2.若以擠壓工藝，1850噸擠壓機受料通限制，僅能生產200mm寬以內的規格，仍不能制作300mm寬的規格。3.對于超寬規格，目前只能牽就熱軋機，加工413寬熱軋品。
方案建議：
由于熱軋機最大行程為160mm，使用規格150*400坯錠，因加工變形量不得少于6成，其四成余量尺寸為60mm，為保證加工足量，只可熱軋成品件50mm厚并保留加工余量；對厚度再多者，必須變更工藝。
采用坯錠300*350規格，使用四面連續鍛造造機，鍛至厚度略小于160mm，可再采用上述熱軋工藝，最大成品厚度為115mm并保留加工余量。
